【企業研究】日精ASB機械：PET瓶的魔法師【2】

一般而言，PET瓶的制造大致由兩道工序構成。一是“預成型工序”，將高溫溶化的PET樹脂向模具射出，形成形狀類似試管的中間體（預成型坯）。二是“拉伸吹塑工序”，利用壓縮空氣在另一模具內使獲得的預成型坯膨脹，完成最終形狀。

以制造飲料瓶為強項的競爭對手的設備通常以不同的設備來提供這兩道工序。其原因在于，在大量生產便宜的飲料用PET瓶時，這一方法非常有效。制造普通的飲料用PET瓶時，每只的成型時間在預成型坯工序上需要約10秒，而吹塑工序只需約2秒。因此，要想實現像飲料大廠商那樣一小時過萬瓶的產能，使用專為各道工序分別設計的兩臺設備，更能縮短處理時間。

而日精ASB機械的制造設備可用一臺來連續處理預成型坯和吹塑兩道工序。與競爭對手的設備不同，在吹塑工序前無需再次實施熱處理，不易出現PET樹脂變形的情況。因此，“可對帶把手的復雜形狀的PET瓶實施成型”（日精ASB機械社長青木高太）。

由于生產效率變低，因此不適于制造便宜的飲料用PET瓶。不過，對于想使化妝品容器等同時具備輕量性和外觀設計性的客戶來說，則是“具有魔法般的設備”。

日精ASB機械的設備雖然能夠實現復雜形狀的成型，但同時也存在難以自如使用的問題。因此，該公司著力對客戶提供支持。除了制瓶機及模具外，還將PET樹脂的射出速度以及利用空氣做膨脹時的壓力等條件，作為“秘訣”來提供。

尤其是處理復雜形狀時，該公司的技術人員除了到客戶的工廠對成型時的設定做細致調整之外，還向客戶企業的技術人員傳授訣竅。為了找出最佳成型條件，有時甚至會花費近6個月的時間。

在印度生產降低成本

競爭企業也可開發用一臺來實現兩道工序的PET瓶制造設備。不過，日精ASB機械實現了即使低價銷售高性能設備也可獲得利潤的收益結構，成就了高份額。

具體來說，就是徹底采取以印度為生產基地的舉措。日精ASB機械于1997年在印度設立了制造子公司。目前的年產量約為400臺，其中有6成在印度制造。包括合并結算公司在內，該公司擁有員工1490人，其中印度籍員工占8成，達到約1200人。